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鍍鋅管廠家的鍍鋅管生產工藝流程是怎樣的?
黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標識→裁剪→打包→烘干→過磅。
(1)新鋼材表面處理在做冷鍍鋅前應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。
天津鍍鋅方管廠 天津鍍鋅方管廠是一家專業從事鍍鋅方管，熱鍍鋅方管，鍍鋅方矩管，鍍鋅管生產銷售的現代企業。創立于2008年。公司地理位置優越，交通條件極為便利。
熱鍍鋅的生產工序
1、熱鍍鋅生產工序主要包括以下步驟：上料： 上料工需檢查鋼管表面無油污、無凹凸腐蝕、矯直、無人為彎管，且標識物不貼在內外壁，以保證產品質量。 酸洗、水洗： 酸洗采用18-20%鹽酸，確保吊管安全操作，酸洗時間控制在5-15分鐘，鋼管振動處理后進入水洗，清洗后控水并進行溶劑處理。
2、熱鍍鋅(鋼管)生產工藝：上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。 上料工應檢查原料情況：鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污)，否則會造成大批不合格品。鋼管在生產后一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、浸助鍍溶劑：之后，工件需要浸入助鍍溶劑中。 烘干預熱：進行烘干預熱處理，以提高工件溫度。 熱鍍鋅：工件進入熱鍍鋅工序，進行鍍鋅處理。 整理：鍍鋅完成后，對工件進行整理。 冷卻：工件冷卻。 鈍化：進行鈍化處理，以提高鍍層的耐腐蝕性。
鍍鋅管生產流程???
工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為：鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。
熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。 鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
鍍鋅管是怎么做的？有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量?，F生產中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。
熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。
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