本篇文章給大家談?wù)勫冧\管表面處理打磨，以及鍍鋅打磨什么工具好對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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電纜鍍鋅管刷漆規(guī)范標準
1、底漆處理、表面處理等標準。底漆處理：在熱鍍鋅管上先涂刷一層熱鍍鋅專用的底漆，例如熱鍍鋅專用過渡漆或磷化底漆。底漆有助于提供良好的附著力和防腐保護作用。表面處理：使用角磨機等工具對電纜鍍鋅管上的表面進行打毛處理，以提高表面粗制度，增加油漆與基材之間的粘結(jié)強度。
2、鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滾涂，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆，例如可以在表面上噴涂一道丙烯酸聚氨酯類的油漆，一般噴涂厚度在60微米左右，達到雙重保護。
3、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環(huán)氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，并且增加潔凈度。
4、管道刷漆規(guī)范要求：蒸汽管路刷2遍底漆，然后進行保溫，底漆采用H61-3環(huán)氧耐熱底漆。2．管道化溶出工段溶出管段及自蒸發(fā)管段管路刷2遍底漆，然后進行保溫。底漆采用H61-LT4型環(huán)氧樹脂耐高溫涂料。其他保溫管路刷2遍底漆，然后進行保溫，底漆采用F53-5硼鋇酚醛防銹漆。
5、一般鍍鋅管道不用刷漆，如要耍漆一般都刷銀粉漆。鋼管鍍鋅以后，表面覆蓋了一層鋅的涂層，使鋼管和大氣隔了開來，避免了大氣對鋼管的直接接觸和銹蝕，得到了保護。而鋅在鋼管表面的涂層，由于鋅的化學(xué)活性比較強，常溫下在空氣中就會形成薄而致密的一層碳鋅，保護鋅自身不會繼續(xù)被氧化。
鍍鋅管油漆什么涂料好?涂裝前的表面處理介紹
1、鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)表面用的油漆，主要有以下幾種：環(huán)氧鋅黃底漆，該漆主用于高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領(lǐng)域，鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆，需要配套相應(yīng)的面漆。環(huán)氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環(huán)氧酯鋅黃底漆，該漆主要用于一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領(lǐng)域。
2、鍍鋅管可以使用“雙組份環(huán)氧鋅黃底漆”作為打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滾涂，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應(yīng)的面漆，例如可以在表面上噴涂一道丙烯酸聚氨酯類的油漆，一般噴涂厚度在60微米左右，達到雙重保護。
3、氟碳漆。為了保證對鍍鋅管起到良好的防腐作用，采用高性能的油漆涂裝是很有必要的，氟碳漆具有長久防腐特性，在金屬構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)方面應(yīng)用廣泛，涂刷于鍍鋅管表面需要配套專用底漆才行，否則氟碳涂層會脫落，無法起到保護作用。
4、鍍鋅鋼管噴漆之前必須除去表面油污，使用溶劑擦拭基材表面可以有效去掉油脂油污，避免影響附著力。ED1000環(huán)氧底漆是鍍鋅基材表面專用漆，具有非常好的附著力，對鍍鋅管保護性優(yōu)良。
5、鍍鋅件刷漆時的前處理：有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環(huán)氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，并且增加潔凈度。
6、ED1000環(huán)氧底漆施工前表面處理無需噴砂或打磨，節(jié)省人力物力，特別適用于鍍鋅管、不銹鋼、鋁合金類的護欄使用。該漆耐鹽霧1000小時，與基材牢固粘附，漆膜不脫落，不含重金屬，可配套氟碳面漆和丙烯酸聚氨酯面漆。
鍍鋅鋼管標準
平均厚度應(yīng)大于 70 微米，局部厚度應(yīng)大于 55 微米工件的厚度小于3 毫米大于 5 毫米的，平均厚度應(yīng)大于 55 微米，局部應(yīng)大于 45 微米本標準不包括經(jīng)過離心分離處理過的鍍。
國際標準的權(quán)威機構(gòu)——國際標準化組織（ISO），為鍍鋅鋼管設(shè)立了嚴謹?shù)臏蕜t。其中，ISO 1461是核心標準，它規(guī)定了涂層厚度的最低要求——至少65微米，同時強調(diào)涂層的附著力和外觀一致性。這是確保產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)標準。國家標準的細化規(guī)定 各國根據(jù)自身需求，定制了不同的國家標準。
DN40型號的外徑為43毫米。DN50型號的外徑為60.0毫米。DN65型號的外徑為71毫米。DN80型號的外徑為89毫米。DN100型號的外徑為113毫米。DN125型號的外徑為140毫米。1DN150型號的外徑為163毫米。1DN200型號的外徑為211毫米。
冷鍍鋅管的工藝流程
冷鍍鋅的加工工藝分為三步： 新鋼材表面處理首先，需進行機械除銹，如噴砂或拋丸，確保表面清潔度達到ISO 8501-1 Sa 5級，即無油、銹、氧化皮和輕微痕跡，95%的表面應(yīng)露出金屬光澤。鋅加(Zinga)施工說明要求粗糙度Ra=15，Rz=55～75微米，而強力鋅和羅巴魯要求稍低，Rz=40~60微米。
(1)新鋼材表面處理在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。
工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為：鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。1）部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。
熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
冷鋼鋼管的工藝中要運用到拉拔，擠壓還有穿孔等方法進行生產(chǎn)，而且在鋼管的生產(chǎn)中，有一面是要進行中空截面的，而且周邊還要看有沒有焊接的圓孔。
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