本篇文章給大家談談鋅鎳合金電鍍工藝講解，以及鋅鎳合金電鍍工藝配方對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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為什么鋅鎳合金需要電鍍后處理?
總的來說，鋅鎳合金電鍍后處理是提升其耐腐蝕性、防止氫脆斷裂和強化保護層的關鍵步驟，這不僅保證了汽車零部件的可靠性能，也為制造商和消費者提供了安心的使用保障。
為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產生氣泡。鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。
電鍍鋅合金的主要目的是提高鍍層的耐蝕性。應用較多的有鋅鎳合金和鋅鐵合金。鋅鎳合金的含鎳量為8%~15%，若含鎳量再增加則鍍層難以鈍化。鋅鎳合金鍍層的耐蝕性和耐磨性均為鍍鋅層的3~5倍。
鍍層與基體間有足夠的結合力，以保證鍍層發揮其高耐蝕性。優良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工后，仍具有優于純鋅鍍層的耐蝕性。低氫脆性。
鋅鎳合金廢水處理的根本是要先破除絡合物，才能是絡合態的重金屬離子能被螯合出來。鋅鎳合金電鍍廢水種絡合物成分復雜且穩定，傳統的芬頓工藝破絡能力有限，根本無法徹底解決絡合物。
鋅鎳合金廢水是電鍍廢水中較難處理的一種廢水，成分復雜，絡合物多，所以要處理這種廢水必須先要破除絡合劑，否則重金屬離子無法沉淀。傳統的破絡方法如芬頓，破絡能力有限，無法完全破除絡合物，因而無法使重金屬離子達標。一般的重金屬捕捉劑也沒有辦法。
什么是鋅鎳合金電鍍
1、ZnNi是鋅鎳元素代號，ZnNi電鍍應該是鋅鎳電鍍，即鋅鎳合金電鍍，鋅鎳合金鍍層是高防腐性要求陰極鍍層，在汽車零部件上應用廣泛。想了解一些鋅鎳合金電鍍添加劑相關的產品資料可登入。
2、鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優于鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍后不改變鋼材的機械性能。釬焊性優良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。
3、Zinc-Nickel Plating是鋅鎳合金，現在市場上比較多見堿性鋅鎳合金。不過303是材料嗎？ 奧氏體不銹鋼？如果是的話，還真不那么容易鍍上去，貌似要做沖擊鎳。
4、電鍍鋅鎳合金，是采用電鍍的方式將鋅和鎳兩種金屬元素沉積到基體表面，形成一層鋅鎳合金鍍層。鋅鎳合金是一種以鋅為主體，含有一定量的鎳（10%-15%）的合金，其具有優異的耐腐蝕性，尤其在惡劣的海洋環境下，鋅鎳合金具有廣闊的應用前景。
如何防止電鍍時金屬蒸汽盤管上鎳?
1、完全溶解后加水到計量體積的80%，等到溫度降到室溫后加入鋅粉0～5g/L)， 攪拌2小時后過濾。稱取計量絡合劑用適量的水溶解后，在攪拌下加入，攪拌均勻，在攪拌下加入ZnO和NaOH的溶液中，最后加入計量的光亮劑就可以試鍍。
2、(4)加強生產計劃管理潮濕季節，中間退火半硬態盤管拉成品道次時，拉伸過程盡量冷卻銅管，拉伸后盡快完成層繞，避免表面氧化變 。(5)生產過程防止表面污染嚴禁裸手觸摸銅管，防止(雨)水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。
3、腐蝕性能。不銹鋼由鐵、鉻、鎳、錳和銅組成。添加鉻作為一種試劑，以提供耐腐蝕性。此外，因為它是無孔的，所以耐腐蝕性增加。鋁有很高的抗氧化性和耐腐蝕性，主要是因為它的鈍化層。當鋁被氧化時，它的表面會變白，有時會變質。
4、柱塞閥又名柱塞截止閥，其密封面采用徑向密封結構，由套在磨光柱塞上的兩個彈性密封圈通過閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的彈性密封圈壓緊實現密封的截止閥門。
5、這是自動氧化的結果，但胺類和酚類能阻止其自然氧化，加入穩定劑后可全使其化學性能穩定。 四氯乙稀在鎳的催化條件下，220℃會完全分解成氯化氫及碳，光氯化四氯乙稀生成六氯乙烷，在石油醚溶液中四氯乙稀與丁基鋰會發生爆炸，MP時，四氯乙稀同金屬鉀也會發生爆炸。
鋅鎳合金電鍍工藝流程
工藝流程 試樣 打磨 化學除油 流動熱水洗 流動冷水洗 表調 流動冷水洗 活化 流動熱水洗 流動冷水洗 一次浸鍍鋅 退鍍 二次浸鍍鋅 流動冷水洗 電鍍鋅 流動冷水洗 鈍化 流動熱水洗 流動冷水洗 干燥 實驗結果測定。
堿性鋅鎳合金掛位印通過電鍍解決，具體操作步驟如下：將堿性鋅鎳合金掛位印電鍍，電鍍一段時間后把工件轉一轉。讓掛具挪動到新的位置，鍍完一遍退掉再掛。鍍鋅過程中移動掛具位子，或者移動工件正反面。采用的純凈鍍鋅液，下面可以安裝曝氣裝置，解決掛具點痕跡問題。
首先準備好電解所需要的鋅鎳合金溶液及U型管。其次在U型管下方安裝一塊鋅片，在另一端再安裝一塊銅塊。最后將鋅鎳合金電鍍液倒入U型管中即可發生反應，電解出來氰化物。
冷鍍鋅 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
鍍鋅有幾種方法,分別有什么特點?
美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
- 具有良好的修復性能，可安全接觸飲用水。 機械鍍鋅是在一個裝有鍍件、玻璃球、鋅粉和水以及促進劑的旋轉滾桶內進行的。通過旋轉，玻璃球與鍍件表面摩擦和撞擊，借助化學促進劑，將鋅粉冷焊到鍍件表面，形成均勻細致的鍍層。特點：電鍍液的濃度保持不變。
電鍍鋅（應用最廣泛）耐腐蝕性比較差，適合室內使用。比如很多家用電器上的鋼鐵制件是電鍍鋅的產品。熱鍍---專業書籍上叫做“熱浸鍍”。就是把母材表面去污去氧化后，浸入熔融的金屬中，取出，使其表面附著一層金屬。常見的熱浸鍍有鋼鐵鍍鋅、鍍錫、鍍鉛等。
特點不同 冷鍍鋅更加環保，成分內不含Ph、cr、Hg等重金屬；厚度薄，電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm；熱鍍鋅應用最廣泛、性能價格比最優；厚度大，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm；抗腐蝕能力遠遠高于冷鍍鋅。
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