本篇文章給大家談?wù)労附颖”阱冧\管用多大電流，以及電焊鍍鋅薄管的方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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焊接4mm鍍鋅管用多大電流
-140a之間。鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，是指在鋼管的表面鍍覆上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，焊接4mm鍍鋅管要的電流是120-140a之間，具體選擇要看要看焊接的鍍鋅槽鋼厚度。科學(xué)上把單位時(shí)間里通過導(dǎo)體任一橫截面的電量叫做電流強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱電流。
可以的，只要電流調(diào)節(jié)合適，如果焊接額定電流太小肯定是不行的，建議315A的額定電流。
焊接普通5毫米厚度管子，用直徑2毫米的電焊條。5毫米厚的鍍鋅方管焊接需要多大電流，不能一概而論，要根據(jù)所用電焊條的直徑，和管子是否留有坡口來決定。留有坡口，第一遍可將電流調(diào)節(jié)的小一些，在70至90安培之間。蓋面焊時(shí)，電流可適當(dāng)調(diào)大一點(diǎn)，在90至110安培之間。
毫米厚度的鍍鋅管由于其板厚比較薄，一般情況下采用斷弧焊焊接，而不是使用連弧焊焊接。如果你使用的是2毫米直徑的焊條的話呢，焊接電流需要調(diào)到100安培到130安培這個(gè)范圍，就比較合適，不會(huì)容易燒穿，還剛好可以焊透。如果你使用其他直徑的焊條焊接，則電流略有不同。
焊接電流120-140a之間。通常用φ2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴(yán)格防腐。在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會(huì)使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會(huì)形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時(shí)還會(huì)形成軟化組織。
5毫米厚的鍍鋅方管帶縫焊接用多大電流
1、焊接普通5毫米厚度管子，用直徑2毫米的電焊條。5毫米厚的鍍鋅方管焊接需要多大電流，不能一概而論，要根據(jù)所用電焊條的直徑，和管子是否留有坡口來決定。留有坡口，第一遍可將電流調(diào)節(jié)的小一些，在70至90安培之間。蓋面焊時(shí)，電流可適當(dāng)調(diào)大一點(diǎn)，在90至110安培之間。
2、采用直徑0毫米的鍍銅實(shí)芯低合金鋼焊絲焊接。焊接電壓19V~21V、焊接電流120A~160A、氣體流量8L~12L﹨每分鐘、焊絲伸出長(zhǎng)度10毫米左右。做好避風(fēng)措施以免產(chǎn)生氣孔缺陷。采用左向焊焊接。二保焊電流密度大，熱影響區(qū)小。連續(xù)送絲焊接可以克服鍍鋅層蒸發(fā)導(dǎo)致的焊接電弧穩(wěn)定性差。
3、焊接電流120-140a之間。通常用φ2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴(yán)格防腐。在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會(huì)使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會(huì)形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時(shí)還會(huì)形成軟化組織。
4、一般用φ2的焊條，焊接電流宜偏小。焊接頭嚴(yán)格防腐。
1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接
焊接電流120-140a之間。通常用φ2的焊條，焊接電流宜偏小，焊接頭嚴(yán)格防腐。在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會(huì)使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會(huì)形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時(shí)還會(huì)形成軟化組織。
鍍鋅件的電弧焊嚴(yán)格說是不環(huán)保的，因鋅蒸汽有損健康。一般用φ2的焊條，焊接電流宜偏小。焊接頭嚴(yán)格防腐。
可以焊接，但是要控制焊接溫度，以控制鋅的揮發(fā)。也可以選用專門的焊接鍍鋅管的焊接材料。如果用電焊，要用302不銹鋼焊條，用氬弧焊，要用304不銹鋼焊絲。由于鍍鋅方管是在方管上進(jìn)行了鍍鋅的處理，所以使得鍍鋅方管的應(yīng)用范圍較方管有了很大的拓展。
焊接工藝控制方管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為5~5mm；為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
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